超硬整體碳化鎢制搪刀桿

     鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。

     鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

     鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，主要用于加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔（見圖）、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7,表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。

     鏜削時，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅動旋轉。當采用鏜模時，鏜桿與主軸浮動聯接，加工精度取決于鏜模的精度；不采用鏜模時，鏜桿與主軸剛性聯接，加工精度取決于機床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大，容易產生振動，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度，一般為20～50米/分；采用硬質合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達40～60米/分，精鏜可達150米/分以上。

1、超硬碳化鎢制搪刀桿，使用高韌性配方制造，堅韌耐用，實現高硬度、高剛性、高抗震性，可施行超深孔搪孔加工（10D）。 

2、各種規格均有內部水孔，深孔加工時排屑及冷卻效果良好。 

3、直柄結構，加工深度可依加工需求自行調整。 

4、本體兩端均設有結合孔，如遇一端損壞時，另一端即能配合使用，增加刀桿本身價值，更符合經濟效益。 

5、實現一桿多用（配變牙頭可做搪刀桿使用），提高刀片使用壽命，提高工作效率。 

6、刀桿內螺紋和鎢鋼刀桿一次性磨削而成，螺紋更穩定更耐用、沒有電損傷，不易崩牙。