高速切削的核心是高的切削速度
高速切削的核心是高的切削速度，由于刀具材料、工件材料和加工工藝的多樣性，對高速切削不可能用一個確定的速度指標來定義。對于銑刀等回轉刀具，通常以刀具或主軸的轉速作為衡量標準，根據不同的刀具直徑，現階段一般把轉速10000～20000r/min以上視為高速切削。因為在這個轉速范圍以上，對刀具材料、結構、裝夾以及機床的主軸、結構、進給驅動和CNC系統都提出了特殊的要求，需要開發新的技術，其中銑刀結構的安全性就是發展高速切削所必須解決的一個技術問題。
提高切削速度是金屬切削技術長期追求的目標，也是切削加工提高效率、降低成本的主要措施。機械加工的歷史證明，切削速度的提高為機械制造業帶來了巨大的技術經濟效益，切削速度的提高還反映著機械制造整體技術水平的進步。從八十年代中期開始，制造技術進入了一個全面發展的新時期，其特點是以提高切削速度和進給速度為目標，主要內容包括高速主軸單元、快速進給和高加(減)速度的驅動系統、高性能的快速CNC控制系統、高剛性的機床結構、超硬刀具材料和涂層工藝技術等。制造技術的全面進展正在把切削技術推向高速切削(HSC)的新階段。與五六十年代推廣硬質合金刀具時的所謂高速切削相比，這一輪的高速切削不僅切削速度有成倍的提高，而且可配合采用高的進給速度和小的切削深度，在實現高生產率的同時使切削力減小，從而還提高了加工質量。目前，高速切削已經在航空工業、模具工業和轎車工業受到重視，正在向更廣的應用領域拓展。
